低合金鑄鐵熔煉，怎樣添加增碳劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、銅等材料？

低合金鑄造件的應用越來來越多，相對于普遍鑄鐵件，低合金鑄件的熔煉要求更精細，添加輔料更要注意順序、鐵水溫度、燒損規律。

比如，鉻鐵，鐵水溫度低于1450攝氏度時，利用低于50%。而當溫度高于1550攝氏度以時，燒損率又加大。所以，鐵水中需要加鉻時，對溫度就把握好。不然，就會造成合金材料浪費。

在實際生產中，我看到許多爐工師傅添加增碳劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵等材料時，常常犯一些常識性錯。

下面，我們就生產低合金鑄件，如何正確添加輔料來講解一下。

一、如果鑄造生產中是采用混合配料，既：廢鋼+生鐵+回料+增碳劑+合金。熔煉爐為中頻感應爐。

那么，我們加料順序亦即：電爐底部為鐵質材料，鐵質材料上面為廢鋼。

電爐膛內熔化出20%的鐵水后，我們開始往里加輔料。

所謂輔料就是增碳劑、錳鐵、硅鐵、銅、鉻、鉬、等合金。

加入的輔料當中，有錳時，錳加入時間要比增碳劑早。

錳加入的早可以促進增碳劑的吸收。有錳有增碳劑，有硅鐵的情況下，先熔煉錳，錳熔化完后，再加增碳劑，增碳劑熔化后，最后加硅鐵。

一般情況下，需要加入爐內的增碳劑在爐膛熔煉70%前必須加完。在爐膛內鐵水達到80%時，增碳劑基本熔開。增碳劑熔開后，加硅鐵。硅鐵熔化后，取鐵水樣化驗?；灪?，根據結果將化學成化調整至鑄件要求范圍內。鐵水過熱，而后扒渣出鐵水。

如果還需要加其他合金，如加鉻，低合鑄鐵中加鉻，可在出鐵前加入電爐內，這樣既可提高吸收率，又能盡量減少長時間高溫對鉻的燒損。

鐵水中需要加銅中時，銅加入時間為爐膛鐵水熔化至80%左右。

銅的選用方面，廢銅線比較經濟，電解銅價格比較高。

鑄鐵中加合金，不同材質，不同工藝，不同要求的產品，加入合金的比例也不同，在制定熔煉工藝，爐工師傅需特別注意不同合金元素對鐵素體，珠光體的影響。不然的話，很容易造成因配料失誤而出現的鑄件缺陷。

尤其是合金鑄鐵生產比普通鑄鐵加入的金屬元素多，化學反應更復雜。所以，這時，爐工師傅必須對五大元素，及合金鑄鐵生產中的常用金屬元素在鑄鐵中特征熟記于心。

配料跟醫生配藥一樣，配錯了那是要出大事情的。