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韶關市昌華鑄造有限公司
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低合金鑄鐵熔煉,怎樣添加增碳劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、銅等材料?
低合金鑄造件的應用越來來越多,相對于普遍鑄鐵件,低合金鑄件的熔煉要求更精細,添加輔料更要注意順序、鐵水溫度、燒損規律。
比如,鉻鐵,鐵水溫度低于1450攝氏度時,利用低于50%。而當溫度高于1550攝氏度以時,燒損率又加大。所以,鐵水中需要加鉻時,對溫度就把握好。不然,就會造成合金材料浪費。
在實際生產中,我看到許多爐工師傅添加增碳劑、硅鐵、錳鐵、鉻鐵等材料時,常常犯一些常識性錯。
下面,我們就生產低合金鑄件,如何正確添加輔料來講解一下。
一、如果鑄造生產中是采用混合配料,既:廢鋼+生鐵+回料+增碳劑+合金。熔煉爐為中頻感應爐。
那么,我們加料順序亦即:電爐底部為鐵質材料,鐵質材料上面為廢鋼。
電爐膛內熔化出20%的鐵水后,我們開始往里加輔料。
所謂輔料就是增碳劑、錳鐵、硅鐵、銅、鉻、鉬、等合金。
加入的輔料當中,有錳時,錳加入時間要比增碳劑早。
錳加入的早可以促進增碳劑的吸收。有錳有增碳劑,有硅鐵的情況下,先熔煉錳,錳熔化完后,再加增碳劑,增碳劑熔化后,最后加硅鐵。
一般情況下,需要加入爐內的增碳劑在爐膛熔煉70%前必須加完。在爐膛內鐵水達到80%時,增碳劑基本熔開。增碳劑熔開后,加硅鐵。硅鐵熔化后,取鐵水樣化驗?;灪?,根據結果將化學成化調整至鑄件要求范圍內。鐵水過熱,而后扒渣出鐵水。
如果還需要加其他合金,如加鉻,低合鑄鐵中加鉻,可在出鐵前加入電爐內,這樣既可提高吸收率,又能盡量減少長時間高溫對鉻的燒損。
鐵水中需要加銅中時,銅加入時間為爐膛鐵水熔化至80%左右。
銅的選用方面,廢銅線比較經濟,電解銅價格比較高。
鑄鐵中加合金,不同材質,不同工藝,不同要求的產品,加入合金的比例也不同,在制定熔煉工藝,爐工師傅需特別注意不同合金元素對鐵素體,珠光體的影響。不然的話,很容易造成因配料失誤而出現的鑄件缺陷。
尤其是合金鑄鐵生產比普通鑄鐵加入的金屬元素多,化學反應更復雜。所以,這時,爐工師傅必須對五大元素,及合金鑄鐵生產中的常用金屬元素在鑄鐵中特征熟記于心。
配料跟醫生配藥一樣,配錯了那是要出大事情的。